Сырьем и топливом для черной металлургии являются, Черная металлургия России
Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Источник: chermk. Объектом нашего рассмотрения в данной статье являются только первые из них. Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское Северный район.
Можно выделить пять принципов, по которым располагаются предприятия черной металлургии:. О компании. Задать вопрос. Личный кабинет. Заказать звонок. О компании О компании. Текущее предложение. Миссия и стратегия. Продукция Железорудное сырье. Железо прямого восстановления. Уголь и кокс. Руды для ферросплавов. Марганец металлический. Хром металлический. Информация ГОСТы. Технология производства.
Наши научные работы. Мой кабинет. Москва, ул. Гиляровского, д. Главная О компании Блог Cырье для металлургии Cырье для металлургии.
Написать сообщение. Оставить отзыв. Ближайший офис. Можно выделить пять принципов, по которым располагаются предприятия черной металлургии: Расположение завода зависит от залежей железной руды.
Остальное сырье завозят поставщики. Рядом с месторождениями угля кокса. Рядом с местами добычи сразу нескольких видов сырья. В «припортовой» зоне. Заводы ориентированы на импорт недостающих видов сырья из других стран.
Таким образом, располагаются сталелитейные предприятия в странах остро нуждающихся в металле для машиностроения, но не имеющих достаточного количества залежей руд и угля. Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору предложений. Подписаться на рассылку Будьте в курсе последних новостей отрасли.
Загрузка комментариев Так, благодаря увеличившемуся спросу на прокат в машиностроении и строительстве произошли масштабные сдвиги в сторону выплавки стали. Если в начале XX века производство чугуна в мире было в 1,04 раза больше чем стали, то уже в х годах прошлого века производство стали увеличилось в 1,67 раза по отношению к чугуну, так как выплавка была сосредоточена в немногих промышленных государствах мира.
Создание крупных предприятий по производству черных металлов в новых индустриальных странах в период с годов XX века привела к значительному снижению этого коэффициента до 1, Стоит отметить, что в развитых странах он остается еще высоким — так в Италии он равен 2,37, в США — 1,87 и т. В России г. В КНР в результате острого дефицита черных металлов, главным образом стали и проката из нее, привел к стимулированию выплавки литейного чугуна, что соответственно понизило коэффициент в г.
Сырьевая база черной металлургии. Как известно, основным исходным видом сырья в черной металлургии является железная руда.
В результате бурного развития НТП были освоены процессы использования руды для непосредственной выплавки стали, минуя стадию получения чугуна, что еще более увеличило роль железной руды во всем металлургическом производстве. На сегодняшний день железная руда остается одним из широко востребованных видов продукции горнодобывающей промышленности.
Так по объемам добычи, железная руда уступает только углю , нефти и природному газу. Одна существует существенный ряд проблем и вопросов, связанных с добычей, обогащением и транспортировкой железной руды, причем проблемы эти более весомые, чем у остальных энергоносителей. Для того чтобы увеличить свои сырьевые запасы железной руды, государства с частными инвесторами проводят геологоразведочные работы.
В большинстве своем, на сегодняшний день, основные залежи этого сырья находятся в труднодоступных и ранее неразведанных местах. Так, мировые разведанные запасы железной руды составляют где-то около млрд. Таким образом, несмотря на то, что добыча железных руд продолжается и на сегодняшний день, и добыча их возрастает, благодаря, геологической разведке запасы руды возросли.
Количество запасов железных руд в различных странах и регионах мира неодинаково.
Несмотря на то, что многие страны мира не имеют запасов железной руды отвечающей их потребностям, черная металлургия на их территории развита довольно успешно. Это можно сказать о таких странах, как Япония, Германия, Республика Корея и др. Одной из проблем черной металлургии является то, что не все железные руды богаты железом.
Остальная часть рудных ресурсов региона имеет бедные руды. Это послужило главной причиной их добычи и разработки в Великобритании, Германии и Бельгии. Все это произошло из-за того, что ранее, будучи крупными промышленным центрами по добычи руды, эти страны полностью разорили месторождения сырья.
Следую примеру мировых лидеров, Франция — одна из богатейших стран сырья, также с года полностью прекратила добычу этого ресурса. Не только страны Западной Европы столкнулись с этой проблемы. Оскудели по качеству и месторождения железорудного сырья и в Северной Америке. Такая же проблема постигла и страны расположенные на территории Восточной Европы. В Азии ситуация остается более терпимой.
КНР не обладает подобными ресурсами, и вынуждено разрабатывать преимущественно бедные руды. Страны с развитой черной металлургией — Япония и Республика Корея, не имеют вообще собственных ресурсов железной руды. Такая ситуация и определила быстрое перемещение железорудного производства в другие страны разных регионов мира.
Перечисленные страны обладают крупными запасами для развертывания мощной железорудной промышленности. Происходящие изменения принесли существенные географические сдвиги в распределении черной металлургии в мире. Повысить качество продукта позволило внедрение новых научно-технических методов обогащения бедных и рядовых руд, вводимых в США и странах Западной Европы. Таким образом, в промышленности стали широко применять мелкозернистые руда и они стали пригодными и для домен высокой мощности.
Но главным недостатком этих рудных агломератов является их малотранспортабельность, и изготовление проводилось только в районах металлургии. Преимуществом железорудных окатышей являлось то, что они обладали высокой транспортабельностью и помимо доменного производства, нашли еще одну сферу применение — в прямом восстановлении железа. Все это позволило расширить добычу окатышей, в особенности на экспорт.
Кардинальные сдвиги в мировой железорудной промышленности произошли в XX века. До Второй мировой войны ведущими лидерами по разработке и добычи железной руды Западная Европа и США были мировыми лидерами.
В г. В х гг. Еще одним лидером в добычи сырья стала Австралия. Такие ведущие позиции сохранились вплоть до г. Еще более существенные изменения произошли в добыче руды по странам. С каждым годом становится все более важным видом сырья — лом черных металлов. Лом черных металлов позволил экономить на производстве металлов.
Так одна тонна лома позволяет экономить одну тонну чугуна и соответственно для его получения железную руду и кокс. Металлофонд народного хозяйства развитых государств огромен и исчисляется сотнями миллионов и даже миллиардами тонн. Основными его источниками стало являться вторсырье: - амортизационный лом: идущие на слом машины, оборудование, здания и т.
Однако и здесь не обошлось без подводных камней. Формирование ресурсов лома сбор, подготовка к переплаву остается одной из главных проблем мировой металлургии.
Мировой рынок лома определяется имеющимися ресурсами в зависимости от уровня развития хозяйства внутри каждой из стран, обладающей этим ресурсом.
В целом ресурсы лома весьма велики, однако не одинаковы в отдельных странах. В году потребность в ломе черных металлов достигала млн.
Существенно увеличивают спрос на него выгоды от переработки лома в электродуговых печах и в кислородных конвертерах. Производство металлургического кокса Топливом и восстановителем железной руды при выплавке чугуна является получаемый из коксующихся углей кокс.
Получают его коксохимические цехи в топливной или металлургической промышленности. Абсолютная роль кокса в мире так и не уменьшается несмотря на возникновение нового направления стали в бескоксовой или бездоменной металлургии. Лишенные ресурсов коксующихся углей страны вынуждены создавать его производство для своей металлургической промышленности, импортируя их в большом количестве. Уменьшились расходные нормы кокса на выплавку чугуна благодаря достижениям НТП.
Таким образом, благодаря широкой модернизации отрасли наблюдается следующая динамика потребности производства в коксе: г. Уменьшить удельный расход сырья более чем в 2 раза позволило повышение качества железной руды, совершенствование технологии и техники выплавки чугуна.
Таким образом, начиная с х годов XX века выжиг кокса в мире, несмотря на выплавку чугуна, стал примерно млн. Многие страны мира, в особенности США и ряд стран Западной Европы, были вынуждены снизить уровень производства кокса в раза. Таким образом, в период с по гг. Так Западная Европа до войны в г.
Немаловажные сдвиги в роли продуцентов кокса произошли по отдельным странам: до Второй мировой войны выделялась Германия, после войны до г. Затем, после укрепления СССР и вплоть до его распада в году, наша страна была крупнейшим производителем. После распада сверхдержавы, КНР с года является главным производителем. Легирующие материалы необходимы для улучшения физических и химический свойств материала.
Конечно, в настоящее время использование легирующих материалов по сравнению с железом невелико. В основном это марганец , хром и никель, производящиеся, за год во всем мире в количестве не превышающем 1 млн. Остальные металлы, относящиеся к этой подгруппе, используются намного реже, в большинстве своем годовое использование достигает где-то сотню килограммов. Поэтому существенное воздействие в металлургическом комплексе легирующие металлы не оказывают.
Большинство государств являющимися лидерами по производству продукции черной металлургии не обеспечены всеми видами легирующих металлов, или, например, как Япония вообще не имеют их. В основном, легирующими материалами располагают в достаточном количестве лишь некоторыми из них следующие государства: Бразилия и Украина — марганцем, Россия и Канада — никелем, Бразилия и Индия — хромом, КНР — вольфрамом, США — молибденом.
Эти страны имеют хорошую обеспеченность данной подгруппой материалов. Производства металлургического комплекса. В черной металлургии к основным производствам комплекса относится: полный цикл производства чугуна, стали и проката. Получение металла в отрасли начинается с выплавки чугуна — сплава железа с углеродом. Так начинается первая стадия по производству металла. Около половины всей стали в мире производятся из выплавляемого в доменных печах чугуна.
Выделим основные виды чугуна в зависимости от дальнейшего его использования: - передельный белый чугун — данный вид чугуна в процессе получения стали проходит два основных этапа: из руды получают чугун, а затем его переплавляют в сталь. Помимо «чистого» чугуна к продуктам доменного производства можно отнести и некоторые виды ферросплавов например, ферросилиций , ферромарганец и др. В металлургическом цикле доменный процесс является самым материалоемким в основном производстве.
Чтобы повысить эффективность чугунного производства — необходимо уменьшить количество расходов материалов и топлива. Однако это так и остается первоочередной проблемой применения высококачественной руды. Достигнуть определенного уровня экономического эффекта в современно производстве помогает также и увеличение объема доменных печей , что помогает уменьшить объемы инвестиций на сооружение домны, снизить себестоимость чугуна, улучшить технологический процесс, сократить расходы топлива.
В настоящее время современная домна, максимального размера способна за один только год дать ,5 млн. Обострившиеся экономические и экологические проблемы потребовали качественные изменения в географии доменного производства. На сегодняшний день мы видим, что производство переместилось ближе к морскому побережью. Сдвиги производства произошли со стороны старопромышленных металлургических регионов в сторону развивающихся государств.
В результате смещения границ производств в черной металлургии лидерами по производству чугуна на сегодняшний день являются Бразилия, Мексика, Аргентина, Южная Корея, Тайвань, Индия и Турция. Так, наглядно можно увидеть следующие мировые тенденции по развитию стран-лидеров по выплавке чугуна: года: США 59,4 млн. На начало ч годов: СССР ,2 млн. Из приведенных выше данных можно сделать следующие выводы: На начало XXI века мировая промышленность по производству чугуна взяла основной вектор направления на добычу и производство чугуна в развивающихся странах.
Все это обусловлена дешевой рабочей силой, ранее слабым освоением железной руды в данных экономических районов и обеднение месторождений сырья в старых металлургических районах. Так в приведенных данных мы видим существенное увеличение по выплавке чугуна в мире.
Производство стали относится к промежуточной стадии металлургического цикла. Таким образом, сталь является полуфабрикатом, предназначенным для дальнейшего передела в прокат, идущего в другие отрасли хозяйства.
Так, у каждого потребителя свои технические требования к качеству прокатных изделий из разных сортов стали. Качественная сталь — бывают легированными или углеродистыми. Широко востребованная в машиностроение и строительстве, обладает определенными физическими, химическими и механическими свойствами. По своим техническим свойствам сталь определяется содержанием в ней углерода и легирующих добавок: - низкоуглеродистая; - высокоуглеродистая.
Выпуск качественной стали непрерывно растет. Например, производство нержавеющей стали в период с по гг. Методы получения стали, благодаря техническому прогрессу перенесли существенные изменения. Так, в XIX веке и первой половине XX последовательно сменяли друг друга бессемеровский, томасовский и мартеновский процессы. Бессемеровский и томасовский методы базировались на составе руд и получаемого из них чугуна для передела в сталь.
Мартеновский метод был более универсальным, он позволял независимо от качества чугуна выплавлять сталь различного качества. К примеру, в году индустриализации в СССР этот метод был основным и до сих пор встречается на ряде российских предприятий. В период НТР эффективными в сталеплавильном переделе оказались два процесса: кислородно-конвертерный и электросталеплавильный.
Кислородно-конвертерный способ предполагает получение стали из расплавленного чугуна и лома за мин вместо часов плавки в мартеновской печи.
В дуговых электропечах — за мин. Таким образом, благодаря процессу производства началось широкое и быстрое внедрение кислородно-конвертерного способа. Свой массовый масштаб способ производства охвати к г. Однако демонтаж мартеновских печей и сооружение кислородно-конвертерных цехов требует больших капитальных затрат. Поэтому техническое перевооружение промышленного производства металлургии даже в высокоразвитых странах длилась на протяжении четверти века: в х годах прошлого века Япония перешла на конвертерный способ, Великобритания и Франция — в х годах, а США к началу х готов.
В России и Китае этот процесс перехода еще продолжается. Электросталеплавильный способ является вторым по значению процессе в производстве стали. Главным преимуществом этого метода является сравнительно небольшие затраты даже на крупные электродуговые печи, быстрый их ввод в строй, широкое использование лома.
Сооружение миди - и минизаводов способствовало росту процессу получения электростали, что обусловило экономические выгоды от внедрения данного процесса. Стоимость электростали оказывает большое влияние на развитие процесса. Метод непрерывной разливки стали в сталеплавильном производстве приобрел особое значение, будучи экономически эффективным. Разработка и внедрение этого метода принадлежит СССР, где он получил широкое распространение внутри страны, а затем и в мире.
Получение стали из металлизированных окатышей , минуя выплавку чугуна — самая молодая технология в черной металлургии, но вместе с тем, она приобрела довольно весомое значение. Прямое восстановление железа ПВЖ во многом является процессом эффективным, как с экономической, так и с экологической стороны. Сегодня темп производства ПВЖ выше доменного. В связи с тем, что ПВЖ тяготеет к огромному количеству энергии природный газ , то размещение его является целесообразным в странах и регионах богатых этим природным ресурсом.
Также как и распределение производства чугуна, мировая география стали терпит существенные изменения. В большинстве своем новые технологии используются малыми предприятиями в новых индустриальных странах. Основное месторасположение таких предприятий находится в промышленно малоосвоенных территориях, зачастую не располагающих первичным сырьем для производства. Мощный рост произошел в странах Восточной Европы и Азии. Однако темпы роста в получении стали были меньше, чем в освоении новых методик чугуна.
Все это объясняется более меньшим спросом на сталь в связи с недостаточно развитым машиностроением в регионе. В Южной Америке, Африке и в Австралии выплавка стали росла быстрее, чем чугуна. Большие сдвиги произошли в получении стали среди стран мира. Мы можем увидеть следующую тенденцию стран-лидеров по выплавке стали: гг. Однако если посчитать совокупную долю производства стали в странах СНГ можно заметить, что уровень производства стали снизился в бывших странах СССР незначительно.
Во многом снижение производства произошло на территории современной Украины из-за тяжелой политической обстановки внутри страны. Так же, мы видим, что страны с развивающейся экономикой начинают наращивать производство стали, смещая лидерство стран традиционно главенствующих в этой отрасли.
